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安全点検チェックリストで現場の点検忘れを防止したい
点検漏れをシステムが自動検知 スケジュール管理とアラートで抜け漏れゼロを実現
こんな状態になっていませんか？
口頭伝達だけでは点検漏れが生じる
点検すべき箇所を口頭で伝えるだけでは漏れが生じ、抜け落ちに気づけない。
確認漏れ発覚時に現場に戻れない
後から「あの箇所を確認し忘れた」と判明しても現場に戻れず、対応が翌日になる。
紙のチェックリストが現場で紛失・汚損する
紙のチェックリストが現場で紛失・汚損し、点検記録が残らないことがある。
GENBAx点検の機能で解決できます
予定管理（点検スケジュール）
点検予定を事前登録でき、カレンダー形式で管理できます。組立後・悪天候後など不定期な点検予定も登録可能で、あらゆる点検漏れを防止します。
点検対象管理・QR発行
機械・設備ごとにQRが自動生成され、現場の各所に貼り付けられます。QRを読み取るだけで点検対象を特定できるため、記入ミスや確認漏れが防止されます。
メール・チャット通知（未実施アラート）
未実施の点検が残っていると、担当者・協力会社へメールやLINEワークスで自動通知します。1日最大3回まで設定でき、点検忘れをシステム側から確実に防ぎます。
ここがポイント！
QRで点検箇所を特定し、点検スケジュールを事前登録して漏れを防止
QRで点検箇所を特定することで、「どこの点検か」の記入ミスがゼロになります。点検スケジュールを事前に登録しておくことで、点検漏れを構造的に防止できます。
会社ごとに担当点検が表示され、協力会社の点検抜け漏れも防止
会社ごとに自社が担当する点検のみが表示されるため、協力会社も自分たちが何を点検すればよいか一目でわかります。点検抜け漏れの責任範囲も明確になります。
未実施の点検に対してメール通知が自動配信、点検の実施を促進
未実施の点検が残っていると、担当者にメールが自動配信されます。管理者が個別に状況確認の連絡をする必要がなくなり、管理コストが大幅に削減されます。
組立後・悪天候後など不定期点検の予定も事前登録が可能
組立後点検・悪天候後点検など、発生タイミングが不規則な点検も事前にスケジュールへ登録しておくことで、発生時に漏れなく実施できる体制を整えられます。